在工业生产4.0的新趋势下，每个制造业企业都会积极推进自动化技术、机床连接网络、数据分析、工业生产检验与监管等技术设备自身，以迈入智能制造系统之途。但配搭高品质且特性稳定的机床依然是仪器设备铸与生产加工的基础市场的需求，机床的智能化系统操作者称得上以提升人为因素不正确、提升 生产制造经济效益为必备条件。

智能化系统“工业触摸屏”做为著名数控机床机床生产商，协鸿工业生产股权有限责任公司依然果断产品研发高品质机床，近年来称得上推广資源产品研发全智能控制板。它与雷尼绍协作产品研发图形界面设计（GUI）应用软件在Hartrol Plus控制板上，除此之外还改装了雷尼绍的Set and Inspect（原著与检验）及Reporter机床应用软件，让客户斩获了全自动测量及互联网大数据收集优点，使机床控制及人机对换更为简单形象化。

协鸿生产制造系列产品大中小型三轴及五轴数控机床机床，还包含立柱式、枯搪式、龙们式等型号规格，适合如航天航空、轿车、电子器件及电力能源产业链等生产制造运用于。协鸿工业生产智能化研发部门主管林宝顺老先生讲到：“现如今顾客生产加工的产品工件更为简易，但因为生产车间人员不足，加工厂通常回绝数控加工中心的操作者就越比较简单就越高。套入Steve Jobs博士研究生得话讲到‘我很喜欢傻子，但我设计方案出去的商品连傻子都是会用’，协鸿一样十分重视‘工业触摸屏’智能化系统定义。

Hartrol Plus全智能控制板就如智能机一样十分简单易懂，改装有雷尼绍Set and Inspect机首测头测量等应用软件，以图形界面页面一步一步指令操作者工作人员执行如产品工件原著、产品工件检验等测量每日任务，职工无须软记序列号命令，大幅提升了数据信息輸出不正确与程序流程原著時间，最少能提升 20%的生产加工高效率。”Set and Inspect可改装在根据Windows电脑操作系统的CNC控制板或是根据以太网接口与控制板相接的Windows平板上，特别适合无测头测量工作经验的操作者工作人员用以。操作者工作人员只需从图形界面选择项目录中随意选择测量循环系统，只剩的一部分才可交给Set and Inspect运用于程序执行：全自动溶解测量循环系统需要的序列号，并载入至控制板，大幅提升数据信息輸出不正确与程序流程原著時间。

加上Set and Inspect应用软件的Hartrol Plus于二零一五年以后已开售销售市场，现售出1000几台，颇深不会受到客户亲睐。雷尼绍帮助校正数控机床机床特点及精度协鸿产品研发的性能卓越数控机床机床往往能最热销欧美国家及亚洲地区等地，关键是由于协鸿对生产制造品质回绝十分苛刻，并且制定了苛刻的产品质量检验步骤，这也体现了协鸿的企业文化理念：“我们要做好设备”。为了更好地超出这一高品质总体目标，协鸿导入了多种多样仪器设备级生产加工测量机器设备，而雷尼绍的一系列测量计划方案称得上必不可少的专用工具。

协鸿高达95%的铸造件都自主生产加工生产制造，在其中还包含发动机、主轴轴承、全自动换成刀组织等重要零部件，在转到装配流水线前皆用以雷尼绍PH20五轴测座检测精度，为安装做好准备。机床安装精准定位精度很最重要，五轴机床的精准定位精度误差需要操控在±6 μm之内，XL-80激光干涉仪系统软件能用于检测机床的精准定位、线形和视角误差。

XL-80能够接到十分稳定的激光，应用的光波长可源头至国家标准。运用精确稳定的激光器源和精准的自然环境赔偿，可确保±0.5 ppm的线形测量精度。XL-80以超出50 kHz的頻率获取数据，最少线形测量速率均值4 m/s，即便 在最少速率下线形屏幕分辨率仍均值1 nm。

机床的电机控制精度亦某种意义不可不礼貌，协鸿运用雷尼绍QC20-W球杆仪系统软件以各有不同健身运动速率 — 如迅速的F500速率及比较慢的F3000速率 — 进行交叉式检测，确保机床XY轴的给判定，且苛刻将误差操控在5 μm之内。QC20-W作为剖析每个线形轴中间的平整度，根据比较慢查验的方法查验机床的基础精准定位特性。每一台协鸿数控机床机床不光在原厂前拒不接受100%激光器检测和用以球杆仪系统软件进行特性临床医学，还不容易拿顾客产品工件进行生产加工检测，随后用以雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行生产加工产品工件精度测量，各类检验全是以确保生产制造高品质数控机床机床为总体目标，决不让步。

用以Axiset Check-Up进行返传动轴管理中心检验的优点林主管更进一步详细解读了用以雷尼绍Axiset Check-Up（拐弯枢轴线查验专用工具）进行机床返传动轴管理中心检验的优点。AxiSet Check-Up仅限于于通用性五轴机床和添充机床，为使用人获得一套比较慢精准地查验返传动轴定位点特性情况的方式。Axiset Check-Up不需要仰仗操作者工作人员的工作经验，操作者工作人员只需调至涉及到程序流程，按住cycle start（循环系统起动），十多分钟后以后可顺利完成测量并汇报定位点误差，全自动将数据信息纪录到parameter（主要参数）中以便剖析，更进一步保证 每台原厂机床的规范化。

“大家还举荐客户在改装好机床完用Axiset Check-Up进行返传动轴管理中心检验，由于客户的工业厂房标准与协鸿的生产制造标准如路基或水准标准等各有不同，机床在运送中途或改装时有可能经常会出现精度误差，Axiset Check-Up的全自动校准让机床保持高精度，”林主管说。机床在用以一段时间后也不会经常会出现脆化难题，精准定位精度很有可能会伴随着时间流逝逐渐升高，导致生产加工精度不善。

协鸿提议客户每6至12个月用以Axiset Check-Up为机床进行基本检验，以确保生产加工产品工件精度保持一致，维持低生产主力。与雷尼绍合作无间，协同强健协鸿早在20很多年前以后刚开始用以雷尼绍测量计划方案，很多年来合作无间，仅有取决于俩家公司均秉着大大的往前、谋取提升的核心理念。协鸿期待锲而不舍地产品研发，更为籍由发展趋势全智能控制板 智能化作用 i-Factory及Robocell，搭建智能化生产加工的智能制造系统定义；雷尼绍亦大大的破旧立新，为领域获得改善重做的测量商品，林主管还跟大家共享资源讲到：“大家最开始用以的是QC-10球杆仪系统软件，可是有线电视系统软件在操作者上总会有一点不挑，雷尼绍紧密结合客户了解大家的市场的需求，之后开售的QC20-W无线网络系统软件，使我们的测量更加游刃有余。雷尼绍精英团队比较丰富的测量科技知识，比较慢的服务支持响应时间免不了都能立即获得技术专业建议，这也是大家很多年来合作无间的缘故。

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