潍柴动力潍坊工业园区，136台工业机器人在这里有序地对核心部件开展冲压、焊接、总装置，其中有三分之一是国产品牌。另外，这里每年有50台工业机器人的投入计划，国产工业机器人的比例大幅度提高。目前，国产工业机器人已逐渐转向汽车、工程机械等精度拒绝更高的高端领域。

2017年，中国工业机器人产量比上年快速增长68.1%。与此同时，工业机器人的生产大大突破了业界依然受到谴责的减速机、控制器的控制、伺服电机三个重要的核心部件技术，成为中国制造业加快向产业价值链中高端发展的典型代表。

有技术可以说是高级湖南省工业机器人产业示范园区业机器人名为长沙1号。长泰机器人公司会长杨阳拿着硬盘状的黑盒告诉记者，这是长沙1号的大脑控制反馈系统，构筑了数据相关的创造算法，具有很强的信息处理能力。这也是业内首次构建机器人算法硬件化、硬件产品智能化、国产化的机器人。

控制系统、伺服电机、减速机是工业机器人的三个重要部件，但多年依赖进口。因此，应用于汽车生产等领域的六轴以上高级工业机器人市场主要被日本和欧美企业占有，国产六轴工业机器人占全国工业机器人新设置量的10%以下。不攻下核心技术，何谈进入产业高端。

2017年，技术创新推动了工业机器人行业的明显转型升级。工信部信息中心工经所长于佳宁拒绝接受经济日报记者采访时，在重要部件方面，国内厂商攻占控制系统、伺服电机、减速机等重要部件领域的一部分难题，控制系统基本上超过国际先进设备水平，重要部件逐渐构建国产化另外，在软件方面，语音识别、图像识别等人工智能技术也超过了国际先进的设备水平，机器人本体的优化设计和性能评价、高速、高精度控制等技术取得了明显的进展。迄今为止，由于核心技术的缺陷，六轴以上的机器人是国产工业机器人的难题。

中国机器人产业联盟最近的数据显示，2017年，多关节机器人首次成为国产工业机器人销量第一的机型。以多关节机器人为代表的六轴机器人的比例下降，指出国产机器人产品结构调整升级有序。中国机器人产业联盟继续董事长兼秘书长宋晓刚说。扫描低端的反复供应多达，我国生产机器人的企业达到1000家，其中达到200家是机器人本体生产企业，大部分是组装和代理加工，处于产业链的低端，产业集中度低，整体规模小。

同时，各地经常出现50多个发展机器人的产业园区，很多园区不存在着重于招商、技术创新、人才培养的偏向。在产业链中高端，日本和德国的优势显着。前者的优点是工业机器人的重要部件(减速机、伺服电机等)的开发技术，后者的优点是原材料、本体部件和系统的整合。

从应用领域来看，作业可玩性高，国际应用于最普遍的焊接领域，海外机器人占84%，高端应用于集中的汽车行业，海外公司占90%。目前，中国工业机器人产业供应外侧结构性改革大力前进的最重要表现之一是在斩字上下功夫，大力清除违宪供应，消除不足的生产能力。

于佳宁说。针对机器人产业不存在重复建设、高端产业低端化、低端产能不足简化的问题，工信部2017年印发《工业机器人行业规范管理实施办法》，规定符合《工业机器人行业规范条件》的工业机器人企业按强制原则实施公告管理，加强行业监测，引领行业健康有序发展。目前，长三角、珠三角、京津冀、东北等地区已构成一定规模的机器人产业集群，寻找各自的优势。

例如，长三角地区以江苏、上海、浙江为中心地区，具有实力雄厚的电子信息技术产业基础的珠三角地区具有控制系统的优势。满足多元化市场需求，从供给外侧结构性改革效益来看，中国工业机器人产业不仅斩首，机器人产业还在立这个词上下功夫。站立是指工业机器人品种类大幅扩大优化，合作机器人、双臂机器人、智能机器人等高端产品构建生产的背叛是指随着控制系统、伺服电机、减速机等重要部件的国产化，工业机器人成本进一步减少。

数据显示，2017年国产工业机器人应用范围持续减少，服务于国民经济37个行业大类、102个行业中类。从应用领域出生来看，运输和上下油漆仍然是第一领域，其次是焊接和焊接。从销售量来看，汽车制造业、电脑、通信等电子设备制造业、通用设备制造业、电气机械和器材制造业用于工业机器人的数量最多，而且以家具生产、食品生产、酒、饮料、精制茶制造业等为代表的轻工业销售增长率良好，成为新的亮点。

总而言之，我国工业机器人在保持高增长速度的同时，产业发展质量逐渐提高，整体发展水平逐渐进入中高端。市场规模保持快速增长，应用于进一步扩大范围。供给水平持续提高，随着中国企业和机构增加研发投入，创造性成果显着，在部分核心部件领域突破，国产化进程加快。于佳宁说。

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